Introduktion af skummiddel til polyurethan stift skum brugt i byggefeltet
Med de stigende krav i moderne bygninger til energibesparelse og miljøbeskyttelse bliver den termiske isoleringsydelse af byggematerialer mere og mere vigtig. Blandt dem er polyurethan stift skum et fremragende termisk isoleringsmateriale med gode mekaniske egenskaber, lav termisk ledningsevne og andre fordele, så det bruges i vid udstrækning inden for bygningsisolering.
Skumningsmiddel er et af de vigtigste tilsætningsstoffer i produktionen af polyurethan hårdt skum. I henhold til dens handlingsmekanisme kan den opdeles i to kategorier: kemisk skummiddel og fysisk skummiddel.
Klassificering af skummidler
Et kemisk skummiddel er et additiv, der producerer gas- og skum polyurethanmaterialer under reaktionen af isocyanater og polyoler. Vand er repræsentanten for det kemiske skummiddel, der reagerer med isocyanatkomponenten til dannelse af kuldioxidgas for at skumme polyurethan -materialet. Fysisk skummiddel er et tilsætningsstof tilsat i produktionsprocessen for polyurethanhård skum, der skummer polyurethanmaterialer gennem den fysiske virkning af gas. Fysiske skummidler er hovedsageligt lavt kogende organiske forbindelser, såsom hydrofluorcarbons (HFC) eller alkan (HC) forbindelser.
Udviklingsprocessen forSkumagentBegyndte i slutningen af 1950'erne brugte Dupont Company trichlor-fluormethan (CFC-11) som polyurethan hårdt skumskumningsmiddel og opnåede bedre produktydelse, siden CFC-11 har været vidt brugt inden for polyurethan hårdt skum. Da CFC-11 viste sig at skade ozonlaget, stoppede vesteuropæiske lande med at bruge CFC-11 ved udgangen af 1994, og Kina forbød også produktion og anvendelse af CFC-11 i 2007. Derefter forbød USA og Europa brugen af CFC-11-erstatning HCFC-141B i 2003 og 2004. Efterhånden som miljøbevidstheden øges, begynder landene at udvikle og bruge alternativer med lavt global opvarmningspotentiale (GWP).
HFC-type skummidler var engang erstatning for CFC-11 og HCFC-141B, men GWP-værdien af HFC-type forbindelser er stadig relativt høj, hvilket ikke er befordrende for miljøbeskyttelse. I de senere år er udviklingsfokus for skummidler i byggesektoren derfor skiftet til alternativer med lav GWP.
Fordele og ulemper ved skumagenter
Som en slags isoleringsmateriale har polyurethan stift skum mange fordele, såsom fremragende termisk isoleringsydelse, god mekanisk styrke, god lydabsorptionsydelse, langvarig stabil levetid og så videre.
Som et vigtigt hjælpemiddel til fremstilling af polyurethanhårdskum har skummiddel en vigtig indflydelse på ydeevnen, omkostningerne og miljøbeskyttelsen af termiske isoleringsmaterialer. Fordelene ved kemisk skummiddel er hurtig skumhastighed, ensartet skumning, kan bruges i en lang række temperaturer og fugtighed, kan opnå en høj skumhastighed for at fremstille højtydende polyurethanstiv skum.
Imidlertid kan kemiske skummidler producere skadelige gasser, såsom kuldioxid, kulilte og nitrogenoxider, hvilket forårsager forurening til miljøet. Fordelen ved fysisk skummiddel er, at det ikke producerer skadelige gasser, har ringe indflydelse på miljøet og kan også opnå mindre boblestørrelse og bedre isoleringsydelse. Imidlertid har fysiske skummidler en relativt langsom skumhastighed og kræver højere temperatur og fugtighed for at udføre bedst.
Som en slags isoleringsmateriale har polyurethan stift skum mange fordele, såsom fremragende termisk isoleringsydelse, god mekanisk styrke, god lydabsorptionsydelse, langvarig stabil levetid og så videre.
Som et vigtigt hjælpestoffer i forberedelsen afPolyurethan hårdt skum, skummagent har en vigtig indflydelse på ydeevnen, omkostningerne og miljøbeskyttelsen af termiske isoleringsmaterialer. Fordelene ved kemisk skummiddel er hurtig skumhastighed, ensartet skumning, kan bruges i en lang række temperaturer og fugtighed, kan opnå en høj skumhastighed for at fremstille højtydende polyurethanstiv skum.
Imidlertid kan kemiske skummidler producere skadelige gasser, såsom kuldioxid, kulilte og nitrogenoxider, hvilket forårsager forurening til miljøet. Fordelen ved fysisk skummiddel er, at det ikke producerer skadelige gasser, har ringe indflydelse på miljøet og kan også opnå mindre boblestørrelse og bedre isoleringsydelse. Imidlertid har fysiske skummidler en relativt langsom skumhastighed og kræver højere temperatur og fugtighed for at udføre bedst.
Fremtidig udviklingstrend
Tendensen med skummagenter i den fremtidige bygningsindustri er hovedsageligt mod udvikling af lave GWP -substitutter. F.eks. Er CO2-, HFO- og vandalternativer, der har lav GWP, Zero ODP og anden miljøydelse, været vidt brugt til produktion af polyurethan stift skum. Efterhånden som bygningssisoleringsmaterialeteknologien fortsætter med at udvikle sig, vil skummiddelen videreudvikle mere fremragende ydelse, såsom bedre isoleringsydelse, højere skumhastighed og mindre boblestørrelse.
I de senere år har indenlandske og udenlandske organofluorin-kemiske virksomheder aktivt søgt og udviklet nye fluorholdige fysiske skummidler, herunder fluorerede olefiner (HFO) skummende midler, der kaldes de fjerde generations skummagenter og er et fysisk foamingmiddel med god gasfasertermal ledningsevne og miljøfordele.
Posttid: Jun-21-2024