Introduktion af skummiddel til stift polyurethanskum, der anvendes i byggebranchen
Med de stigende krav fra moderne bygninger til energibesparelse og miljøbeskyttelse bliver byggematerialernes varmeisoleringsevne mere og mere vigtig. Blandt dem er stift polyurethanskum et fremragende termisk isoleringsmateriale med gode mekaniske egenskaber, lav varmeledningsevne og andre fordele, så det er meget udbredt inden for bygningsisolering.
Skummiddel er et af de vigtigste tilsætningsstoffer i fremstillingen af hårdt polyurethanskum. Ifølge dens virkningsmekanisme kan den opdeles i to kategorier: kemisk skummiddel og fysisk skummiddel.
Klassificering af skummidler
Et kemisk skummiddel er et tilsætningsstof, der producerer gas og skummer polyurethanmaterialer under reaktionen af isocyanater og polyoler. Vand er repræsentanten for det kemiske skummiddel, som reagerer med isocyanatkomponenten til dannelse af kuldioxidgas, for derved at skumme polyurethanmaterialet. Fysisk skummiddel er et tilsætningsstof, der tilsættes i produktionsprocessen af polyurethan-hårdt skum, som opskummer polyurethanmaterialer gennem den fysiske påvirkning af gas. Fysiske skummidler er hovedsageligt lavtkogende organiske forbindelser, såsom hydrofluorcarboner (HFC) eller alkanforbindelser (HC).
Udviklingsprocessen afskummiddelbegyndte i slutningen af 1950'erne, brugte DuPont-firmaet trichlor-fluormethan (CFC-11) som polyurethan-hårdt skumskum og opnåede bedre produktydelse, siden da har CFC-11 været meget udbredt inden for polyurethan-hårdt skum. Da CFC-11 viste sig at skade ozonlaget, holdt de vesteuropæiske lande op med at bruge CFC-11 ved udgangen af 1994, og Kina forbød også produktion og brug af CFC-11 i 2007. Efterfølgende forbød USA og Europa brugen af CFC-11. af CFC-11 erstatning HCFC-141b i henholdsvis 2003 og 2004. Efterhånden som miljøbevidstheden øges, begynder landene at udvikle og bruge alternativer med lavt globalt opvarmningspotentiale (GWP).
Hfc-type skummidler var engang erstatninger for CFC-11 og HCFC-141b, men GWP-værdien af HFC-type forbindelser er stadig relativt høj, hvilket ikke er befordrende for miljøbeskyttelse. Derfor er udviklingsfokus for skummidler i byggesektoren i de senere år flyttet til lav-GWP-alternativer.
Fordele og ulemper ved skummidler
Som en slags isoleringsmateriale har stift polyurethanskum mange fordele, såsom fremragende termisk isoleringsevne, god mekanisk styrke, god lydabsorptionsevne, langsigtet stabil levetid og så videre.
Som et vigtigt hjælpemiddel i fremstillingen af polyurethan-hårdt skum har skummiddel en vigtig indvirkning på ydeevnen, omkostningerne og miljøbeskyttelsen af termiske isoleringsmaterialer. Fordelene ved kemisk skummiddel er hurtig skumningshastighed, ensartet skumdannelse, kan bruges i en bred vifte af temperatur og fugtighed, kan opnå en høj skumningshastighed for at fremstille højtydende polyurethanskum.
Kemiske skummidler kan dog producere skadelige gasser, såsom kuldioxid, kulilte og nitrogenoxider, hvilket forårsager forurening af miljøet. Fordelen ved fysisk skummiddel er, at det ikke producerer skadelige gasser, har ringe indvirkning på miljøet og også kan opnå mindre boblestørrelse og bedre isoleringsevne. Fysiske skummidler har dog en relativt langsom skumningshastighed og kræver højere temperatur og fugtighed for at yde deres bedste.
Som en slags isoleringsmateriale har stift polyurethanskum mange fordele, såsom fremragende termisk isoleringsevne, god mekanisk styrke, god lydabsorptionsevne, langsigtet stabil levetid og så videre.
Som et vigtigt hjælpemiddel i udarbejdelsen afpolyurethan hårdt skum, skummiddel har en vigtig indflydelse på ydeevnen, omkostningerne og miljøbeskyttelsen af termiske isoleringsmaterialer. Fordelene ved kemisk skummiddel er hurtig skumningshastighed, ensartet skumdannelse, kan bruges i en bred vifte af temperatur og fugtighed, kan opnå en høj skumningshastighed for at fremstille højtydende polyurethanskum.
Kemiske skummidler kan dog producere skadelige gasser, såsom kuldioxid, kulilte og nitrogenoxider, hvilket forårsager forurening af miljøet. Fordelen ved fysisk skummiddel er, at det ikke producerer skadelige gasser, har ringe indvirkning på miljøet og også kan opnå mindre boblestørrelse og bedre isoleringsevne. Fysiske skummidler har dog en relativt langsom skumningshastighed og kræver højere temperatur og fugtighed for at yde deres bedste.
Fremtidig udviklingstendens
Tendensen med opskumningsmidler i fremtidens byggeindustri går hovedsageligt i retning af udvikling af erstatninger med lavt GWP. For eksempel er CO2-, HFO- og vandalternativer, som har lav GWP, nul ODP og andre miljømæssige ydeevne, blevet brugt i vid udstrækning i produktionen af polyurethanskum. Derudover, efterhånden som teknologien til bygningsisoleringsmateriale fortsætter med at udvikle sig, vil skummidlet yderligere udvikle mere fremragende ydeevne, såsom bedre isoleringsydelse, højere skumningshastighed og mindre boblestørrelse.
I de seneste år har indenlandske og udenlandske kemiske organiske fluorvirksomheder søgt og udviklet nye fluorholdige fysiske skummidler, herunder fluorerede olefiner (HFO) skummidler, som kaldes fjerde generations skummidler og er et fysisk skummiddel med god gas. fase varmeledningsevne og miljømæssige fordele.
Indlægstid: 21-jun-2024