Polyol- og isocyanatforhold:

Polyol har en høj hydroxylværdi og en stor molekylvægt, hvilket vil øge tværbindingstætheden og bidrage til at forbedre skumtætheden. Justering af isocyanatindekset, det vil sige molforholdet mellem isocyanat og aktivt hydrogen i polyolen, vil øge tværbindingsgraden og øge densiteten. Generelt ligger isocyanatindekset mellem 1,0 og 1,2.

 

Valg og dosering af skummiddel:

Typen og doseringen af ​​skummiddel påvirker direkte luftudvidelseshastigheden og bobletætheden efter skumdannelse og påvirker derefter skorpens tykkelse. Reduktion af doseringen af ​​fysisk skummiddel kan reducere skummets porøsitet og øge densiteten. For eksempel reagerer vand, som et kemisk skummiddel, med isocyanat og danner kuldioxid. Forøgelse af mængden af ​​vand vil reducere skumtætheden, og den tilsatte mængde skal kontrolleres strengt.

 

Mængde katalysator:

Katalysatoren skal sikre, at skumningsreaktionen og gelreaktionen i skumningsprocessen når en dynamisk balance, ellers vil der forekomme boblekollaps eller krympning. Ved at blande en stærkt alkalisk tertiær aminforbindelse, der har en stærk katalytisk effekt på skumningsreaktionen og en stærk katalytisk effekt på gelreaktionen, kan der opnås en katalysator, der er egnet til det selvhuddannende system.

 

Temperaturkontrol:

Formtemperatur: Skindets tykkelse vil øges, når formtemperaturen falder. En forøgelse af formtemperaturen vil accelerere reaktionshastigheden, hvilket er befordrende for dannelsen af ​​en tættere struktur og derved øge densiteten, men en for høj temperatur kan få reaktionen til at komme ud af kontrol. Generelt kontrolleres formtemperaturen ved 40-80 ℃.

 

Modningstemperatur:

Ved at kontrollere ældningstemperaturen til 30-60 ℃ og tiden til 30s-7 min kan man opnå den optimale balance mellem afformningsstyrken og produktets produktionseffektivitet.

 

Trykregulering:

Øget tryk under skumningsprocessen kan hæmme boblernes udvidelse, gøre skumstrukturen mere kompakt og øge densiteten. For højt tryk vil dog øge kravene til formen og øge omkostningerne.

 

Omrøringshastighed:

Korrekt øgning af omrøringshastigheden kan få råmaterialerne til at blandes mere jævnt, reagere mere fuldstændigt og bidrage til at øge densiteten. For høj omrøringshastighed vil dog introducere for meget luft, hvilket resulterer i et fald i densiteten, og den kontrolleres generelt ved 1000-5000 o/min.

 

Overfyldningskoefficient:

Injektionsmængden af ​​reaktionsblandingen i det selvskinnende produkt bør være meget større end injektionsmængden af ​​den frie skumdannelse. Afhængigt af produkt og materialesystem er overfyldningskoefficienten generelt 50%-100% for at opretholde et højt formtryk, hvilket er befordrende for flydendegørelse af skummidlet i overfladelaget.

 

Tid til udjævning af hudlag:

Efter at den opskummede polyurethan er hældt i modellen, jo længere overfladen er nivelleret, desto tykkere bliver huden. Rimelig kontrol over nivelleringstiden efter hældning er også et af midlerne til at kontrollere hudens tykkelse.